PET瓶胚制作常见问题解决办法
时间：2019-11-25 03:40
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来源：互联网
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缺陷
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原因
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排除方法
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pp>
瓶胚
底部发白 |
１.热流道温度不足 ２．料温不足 |
１．加强隔热措施 ２．调高该处热咀温度３．适当提高料温４．加快注速５．降低保压６．减慢冷却水流速
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pp>
瓶胚
不透明 |
１．原料干燥不足 ２．原料塑化不足 ３．pp> 瓶胚 壁厚过大或 冷却不足 ４．混入其它塑料 ５．料温太低 |
１保证干燥四小时以上２．升高料温３．提高螺杆转速４．检查是否干燥料温太小或注射量不相配，必须保证原料在１６５度干燥至水分含量少于０.０２% ５．加强冷却，改薄壁厚 |
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pp>
瓶胚
由透明变不透明 |
脱膜温度太高
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１．加强冷却水２．延长冷却时间 ３．改变注射时间 |
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pp>
瓶胚
一侧有雾影 |
１．保压太高 ２．底膜浇口孔偏心 |
１．减低压力 ２．修正模具 |
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pp>
瓶胚
有银纹或发黄
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塑料分解
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１．降低干燥温度，延长干燥时间 ２．调整注射速度 ３．降低料温 ４．降低热咀温度 |
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pp>
瓶胚
有气泡
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干燥不足
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１．加强干燥２．增加料温３．降低螺杆转速
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瓶胚内有不规则环槽
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水汽冷凝在型芯型腔
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１．加强车间干燥 ２．提高冷却水温 ３．擦干模具 |
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pp>
瓶胚
在浇口部拉裂
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１．热流道口与浇口 不同心 ２．浇口倒扣 ３．浇口区太热 |
１．修正模具 ２．修正浇口 ３．延长冷却时间 ４、增加注速或注射时间 ５．加强浇口隔热
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瓶胚口未满注或有溶接纹
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１．排气不良 ２．注射偏心 |
１．加大排气槽 ２．清洗唇模 ３．减低注速 ４．修正模具底模浇口孔 |
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pp>
瓶胚
边厚边溥
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１．模具制造不良 ２．浇口孔偏位 ３．注射压力过高 ４．型芯移位 |
１．修正模具 ２．提高料温 ３．调低压力 ４．采用高强度高精度和型芯可调整结构的模具 |
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瓶胚表面凹陷
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１．料温太高 ２．注速太短 ３．保压太短 ４．注射时间太短 ５．冷却不足 |
１．降低料温 ２．降低注速 ３．增加保压 ４．增加注射时间 ５．增加水压 |
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瓶胚浇口拉丝
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１．隔热不良 ２．冷却不足 ３．热流内有压力 ４．螺杆止逆不良 ５．保压太低 |
１．保证浇口部隔热 ２．加大冷却 ３．加强倒索 ４．清理螺杆咀 ５．增加保压 |
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瓶胚脱膜后弯曲
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１．浇口孔偏心 ２．冷却不均匀 |
１．修正模具 ２．降低保压 ３．增加注速 ４．延长冷却 ５．清理水道 ６．加大冷却水压水量 |
| 瓶胚加温后弯曲 | １.瓶胚偏心 ２.调温孔或调温座偏心 ３.瓶胚密度不一 |
１．修正模具 ２．修正调温定位部件 ３．降低调温度，特别是弯曲部位调温温度 |
| pp>吹瓶局部发白 | 瓶胚调温不足 | 增加pp>瓶胚温度及内外均匀性 |
| 瓶胚调温后发白 | 在发白段瓶胚调温太高 | 保证pp>瓶胚在80度至110度pp>吹瓶 |
| pp>瓶子吹不胀 | １.气压气量不足 ２.瓶胚调温不足 ３.瓶胚注塑缺陷 |
１.增加气压气量 ２.提高胚温 ２.用100度开水检查pp>瓶胚 是否软化均匀 |
| 拉穿胚底 | １.胚底温太高 ２.胚身温太低 ３.塑料降解严重 |
１.调整胚温 ２．拉查更换瓶胚及原料 ，加强干燥 |
| 瓶胚偏心 | １. 吹气太早 2. 风压太高 ３．拉伸杆与瓶底不对中 ４．瓶胚偏心严重 ５．拉伸杆速度太慢 ６．拉伸杆离底模大于１.５mm ７．瓶胚底温太高 |
１．调慢延时吹气时间 ２．降低风压 ３．修正安装状态 ４．检查修正瓶坯情况 ５．调整拉伸气缸压力 ６．调正拉伸杆末端至底 模１－１．５mm ７．降低下端调温温度 |
| 瓶身在垂直方向未吹满 |
１．不满部分瓶胚调温太高 ２．不满部分瓶胚有冷块 ３．风压风量不足 ４．吹瓶模排气不良 ５．吹瓶模温太高 ６．瓶胚壁太薄 ７．瓶子纵向拉伸比不足 |
１．调正pp>瓶胚温度 ２．不触摸加热后的胚身，查清冷硬块是否碰触过 ３．加大储气气压气量 ４．增加排气 ５．在吹瓶模加开冷却水 ６．修正模具 ７．加大拉伸比（纵向） |
| pp>瓶子园周方向壁厚不均匀 | １．瓶胚偏心 ２．调温不均匀 ３．排气不良 |
１．改进瓶胚模具 ２．改进调温设备 ３．将不良部分pp>瓶胚温度 降低 ４．增大排气 |
| 瓶子底部有“火山口”状凸起 | 瓶胚底部太冷或瓶胚其它地方温度太高 | 提早吹气时间，调整调温温度 |
| 吹后瓶子局部发白 | １．局部调温不足 ２．局部拉伸比太大 ３．压缩空气中有水份 |
１．增加瓶胚温度 ２．检查瓶胚设计 ３．加强滤水滤 油 |
| 瓶子垂直承载力不良 | １．壁厚不均匀 ２．瓶胚加温温度太高 ３．瓶子形状不良 |
１．改善瓶子壁厚均匀 ２．尽量低温高压成型 ３．改善瓶型设计 |
| 瓶子易跌破 | １．底部壁厚未适当拉伸 ２．塑料高温降解 |
１．改善底部拉伸比 ２．加强注胚前原料干燥 ３．降低生产温度 |
| 瓶子内有麻点、白雾 | １．吹入不洁空气 ２．空气湿度大 |
１．设置空气过滤装置 ２．降低吹入空气湿度 |
| 瓶子太软 | １．设计不良 ２．加工温太高 | １．改进设计 ２．尽量在低温下注胚和吹瓶成型 |
| 吹瓶后有焦臭味 | １．加温太高 ２．压缩空气不良 ３．使用劣质原料 |
１．降低吹瓶温度 ２．整理空压机和过滤器 ３．使用正规材料 |
| 瓶子装水后一段时间水变味 | １．瓶子乙醛含量过高 ２．原料不当 |
１．采用低温注胚和吹瓶 ２．检查原料加工前乙醛含量，排除劣质原料 |
